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喷气织机螺杆空压机技术经济分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-27 12:19:45 * 浏览: 1
喷气织机从德州空气压缩机提供高质量的压缩空气。空压机的设备投资很大,因此应高度重视空压机的设备选型方法。但是,由于目前对普通德州空气压缩机运行和特性的比较数据,大多数企业只使用一次性投资作为确定设备模型的主要依据,导致德州空气压缩机运行成本增加,能耗显着增加,和好处。影响。为了解决上述问题,本文详细比较了目前纺织企业使用的无油,无油润滑螺杆德州空气压缩机。对这两台德州空气压缩机的工作原理,空气质量和运行成本进行技术经济分析,为正确选择德州空气压缩机提供了参考。 1.喷气织机压缩空气的质量要求为确保喷射引纬的正常进行,对压缩空气中的水分和油含量以及清洁度有严格的要求。影响喷气织机中使用的压缩空气质量的因素如下。 1.1喷气式喷气织机的水分压缩空气的水分含量不宜过高,否则水会在压缩空气管道中沉淀,凝结成水滴,使管壁产生灰尘,增加压力损失。在喷嘴处产生水滴,这会影响喷嘴的质量,导致钢铲和喷嘴织机的腐蚀。因此,压缩空气的压力露点应设定在4°C以下。 1.2含油量压缩空气中的油颗粒会污染织物并产生假冒产品,这些假冒产品将附着在喷嘴出口上,影响喷嘴喷射力和射流流动轨迹,减少引纬效应并减少引纬。油颗粒与钢铲的粘附将增加痰产品的数量。油品颗粒在生产车间空气中的分散会污染环境,危害员工的健康。因此,应过滤掉大于0.01亩的油颗粒,最大油含量不应超过0.1 mg / m3。 1.3粉尘和碳粉由于德州空气压缩机的啮合间隙很小,空气中的粉尘和碳粉会加速压缩机的磨损,缩短螺杆的使用寿命。应除去1μm以上的杂质,灰尘和碳粉。最大粉尘浓度不应超过1 mg / m3。在三个主要影响因素中,空气含油量对德州空气压缩机的选择和运行成本至关重要。本文主要分析了无油德州空气压缩机和油气压缩机的技术经济特点。 2.德州空气压缩机的加油润滑方法目前,纺织工业中使用的螺杆压缩机压缩组件的核心是螺杆转子。螺杆转子和壳体形成压缩室,根据压缩室是否喷射润滑油分为油压螺杆压缩机和无油螺杆压缩机。现在分析这两个德州空气压缩机的原理如下。 2.1油螺杆空压机油压螺杆压缩机采用公转子驱动母转子。两个转子彼此接触。与齿轮传动一样,在接触表面之间发生摩擦。产生热量,使转子寿命仅为10年左右。在压缩空气的过程中,喷射大量的润滑油,并将压缩空气与待加压的润滑油混合,然后离开压缩室,然后通过油分离器。该机油在压缩室内使用可更换的24KT润滑油,起到冷却,密封和润滑的作用。压缩比增加(一阶压缩比可达20至30),压缩效率提高,并且经常使用单级压缩。排出的空气通过高效的油分离装置分离,并可由精密油分离装置使用。但是,润滑油的温度应控制在80℃~200℃,以防止冷凝的形成d水,影响24KT润滑油的质量,24KT润滑油的消耗量大,加上一次和二次油分离器滤芯等易损件。成本高,运营和维护成本高。但机器很便宜[2]。 2.2无油螺杆空压机无油螺杆空压机压缩室由一对非接触式公母螺杆转子组成。在压缩过程中,公母转子和母转子的运动由一对同步齿轮组成。转子必须确保空气压缩并确保良好的气密性。因此,转子的加工工艺非常高,无油机使用无油润滑螺杆来实现压力增加。机器在压缩室内无油,螺杆之间的密封和润滑通过喷涂自润滑材料和PTFE膜密封和润滑。为了防止压缩空气沿轴向泄漏,在轴上设置气密环和油封环,在两个环中间通过大气的通道确保轴承润滑油不会泄漏到压缩室中。转子之间,转子和壳体之间的间隙非常小,并且在压缩期间自身密封。该机器的主要优点是输出空气可以完全无油。然而,由于螺杆本身的特性,单级压缩比受到限制,并且使用两级压缩[3]。由于转子不接触,因此没有摩擦,寿命极长,长达20年。压缩室中不需要油润滑,因此从根本上确保压缩空气不含油并且运行成本极低。排气压力通常小于0.75MPa。当压缩机被压缩时,转子将由于水蒸气等因素而磨损,并且涂层剥离将逐渐累积,导致密封间隙增加和压缩机效率降低,并且模型昂贵。 2.3油螺杆和无油螺杆空压机工作流程2.3.1油螺杆空压机工作流程将空气清洁进入rarr,空气和油混合的rarr,压缩rarr,空气和油分离器,含油空气通过初始过滤器rarr ,精密过滤器,超精密过滤器,标准含油量的压缩空气2.3.2无油螺杆德州空气压缩机工作流程清洁空气进入rarr,压缩rarr,清洁压缩空气2.3.3油螺杆德州空气压缩机脱脂油 - 螺杆压缩机压缩室由油气混合而成。压缩空气的质量通过油分离器和机油滤清器实现,并且不能通过任何方法获得油。由于润滑油的挥发性,压缩空气中的润滑油量随压缩空气的温度急剧变化(见表1)。如果年平均冷却温度为25℃,废气温度为35℃,计算为每年8000小时,则油量为40m 3 / min的油压螺杆压缩机为34.5kg。这些油通过油分离器用压缩空气排气压缩机过滤。另外,小部件流入产品或燃气设备,不仅降低了产品质量,而且腐蚀了主要设备,增加了企业的运营成本。上述分析假设油分离器和机油滤清器是在正常和新的条件下制造的。事实上,由油螺杆式压缩机产生的压缩空气与油分离器和机油滤清器有直接关系。随着使用时间的延长,过滤元件不仅需要经常更换,更重要的是,过滤效果会变得越来越差。一旦机油滤清器饱和或损坏,压缩空气将与大量润滑油混合进入该过程。空气质量难以保证。无油螺杆空压机在压缩室内无润滑油,可以保证压缩空气在任何情况下都不含油,保证了燃气设备的工作可靠性,大大简化了脱脂工作流程,从而减少了操作。成本增加了sed公司的竞争力。 3.无油机和油机运行成本分析3.1过滤装置消耗和润滑剂消耗与无油螺杆空压机相比,油螺杆空压机消耗油分离器芯并每年至少更换一次。油过滤器更换为4000h,管道脱脂过滤器芯[4]更换为2000h。根据空压机出口含量3mg / m3的理论值计算润滑油消耗量,流入客户管道的油量为57.6kg /年。每年至少应更换100L油,使40m3 / min充油螺杆空压机每年消耗45,200元。这些成本不包括修理油机的成本。 3.2功耗由于油蒸气分离器芯和脱脂滤芯的阻力损失增加,为了确保气体末端的压力恒定,需要增加螺杆泵末端的压力,并且轴功增加,因此油螺杆德州空气压缩机的功耗增加。随运行时间增加。油螺杆压缩机具有油蒸气分离器的脱脂和过滤的压力损失。 0.01至0.05MPa的每个阶段将电能消耗增加5%至10%。对于40m3 / min的油压螺杆空压机,年能耗可达10万元。 3.3使用寿命无油螺杆空压机的转子不接触,不磨损,运行平稳。转子的一般寿命超过20年,整机寿命为50年。对于油螺杆德州空气压缩机的转子,磨损是不可避免的。一般寿命大约为10年,远远低于整机40年的寿命。两种型号均按照40年的工作计算,因为与油机相比,更换转子无油机每年可节省50万元。 3.4非间歇运行时间无油润滑德州空气压缩机可以连续运行而不会中断。无需停机即可更换空气过滤器。它可以在卸货后几分钟内完成。油性螺钉通常需要停机时间:换油和更换油分离器应停止1到2天。每年更换机油滤清器4次,每小时一次。 3。5年运行成本比较油螺杆空压机和无油螺杆空压机的年运行成本比较如表2所示.4。结论无油润滑螺杆空压机可保证无油供应优质压缩空气这为提高喷气织机的产品合格率和生产效率创造了条件,可以实现5%至10%的节能。无油润滑德州空气压缩机可连续运行,无间歇运转,转子不接触,不磨损,运行平稳,振动小,噪音低,使用寿命长。无油润滑螺杆空压机设备的初期投资为56%,但与油压螺杆空压机相比,40m3型号每年可节省电费和消费成本15.2万元,并可在两年内收回更多投资。在使用压缩空气机的大量喷气织机的情况下,技术和经济效益是显着的。