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这些安全知识必须由一线员工掌握!

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-26 23:15:53 * 浏览: 3
如何快速识别危害,培养良好的操作行为是一线员工安全管理的重点!一,培养良好的操作行为:(1)操作前的例行检查必须始终保持机械设备在正常情况下运行。每天上班前对机器和设备进行例行检查。如果发现异常情况,劳动者应在维修后及时通知管理人员工作并确认安全。 (2)当信号连接牢固且两个或多个人协同工作时,有时需要指定接触信号并根据信号进行操作。在带有接触信号的接线柱中,工人应记住规定的信号,并在确认和澄清信号的含义后开始工作。 (3)由于故障的简化和规定的操作程序的消除,严格遵守操作程序,往往导致许多事故。因此,工人应严格遵守操作规程。 (4)非常规操作应及时报告生产线发生产品变形,或发生轻微故障时,在操作程序中未规定的某些操作(如非常规操作),如调试机器,大修,上油等是必需的。应及时向管理层报告。二,绝对禁止不安全的操作行为:1,机械设备操作,物品取放方法不正确,物体支撑不可靠。 2.接近或进入危险场所,例如跑步机或起重货物。 3.清洁,加油或检修正在运行,通电或加热的机械设备。 4.突然启动机器,移动车辆,物体,或进行下一步而不发出信号或确认安全。 5.机械装置选择不当,使用不当或有缺陷。 6.离开正在运行的机器,将机器或材料置于不安全的状态或地方。 7.移除安全装置或使安全装置无效的行为。 8.从车辆或机器上跳或下,或手动更换指定的工具。 9.请勿使用个人防护装备,或使用不当或穿戴不安全。 10.随意接触未知的化学物质。 11,冲进密闭空间。 12.发生了一起事故并得救了。三,如何快速识别工作中的危险源?隐藏的危险是隐藏的邪恶,即隐藏的危险或隐患或灾难。事故的隐患是指生产系统中人员的不安全行为,可能导致事故,物体的不安全状态和管理缺陷。隐患事故分为21类:火灾,爆炸,中毒和窒息,水灾,倒塌,滑坡,泄漏,腐蚀,电击,坠落,机械损伤,煤与瓦斯突出,道路设施损坏,道路车辆损坏,铁路设施损坏,铁路车辆损坏,水运损坏,港口码头损坏,航空运输损坏,机场损坏等隐患。在企业安全生产检查中,必须注意以下常见事故危害:01人的不安全行为主要有11类,这也是人们发生安全生产事故的主要原因。 1.忽略安全,忽略警告,并且操作不正确。 2.人为导致安全装置失效。 3.使用不安全的设备。 4.手动操作而不是工具。 5,对象未正确存储。 6.冒险并进入危险的地方。 7,爬山,坐在不安全的位置。 8.干扰和分心的行为。 9.忽略使用个人劳动防护用品和器具或未正确使用它们。 10.不安全的衣服。 11.接触和处理危险物品(如易燃易爆物品)的错误。 02物体的不安全状态主要有四类,也是生产安全事故的主要直接原因。 1.保护,保险和信号等设备缺乏或有缺陷。 2.设备,设施,工具和配件有缺陷。 3.缺乏工作保护设备或缺陷。 4.生产(建设)场地的生产环境很差。 03管理缺陷e主要有7类,也是管理安全事故的主要间接原因。 1.技术和设计缺陷。 2.安全生产教育和培训是不够的。劳工组织是不合理的。 4.现场工作缺乏检查或指导错误。 5.没有安全生产管理规则和规定以及安全操作程序,或者不完善。 6.没有事故预防和应急措施或不完善。 7.纠正事故的隐患是无效的,资金没有实施。识别危险和有害因素风险因素是指可能导致人员伤亡或突然受损的因素。有害因素是影响个人身体健康并导致疾病或事物慢性损害的因素。通常,这两者没有区别,统称为危险和有害因素。 01危险和有害因素的分类危险和有害因素的分类是分析和识别危险和有害因素的基础。危险和有害因素的分类有很多种方法。主要有两种方法:1。根据事故和职业危害的直接原因进行分类(1)物理危害和有害因素1)设备和设施的强度和刚度不足,稳定性差,密封性差,应力集中,形状缺陷,暴露的运动部件,制动缺陷,设备和设施的其他缺陷。 2)保护缺陷无保护,保护装置和设备缺陷,保护不当,支撑不当,保护距离不足等保护缺陷。 3)暴露,泄漏,闪电,静电,电火花和其他电气危险。 4)噪声机械噪声,电磁噪声,流体动力噪声和其他噪声。 5)振动机械振动,电磁振动,流体动力振动和其他振动。 6)电磁辐射电离辐射:X射线,g射线,粒子,β,粒子,质子,中子,高能电子束等,非电离辐射:紫外线,激光,射频辐射,超 - 高压电场。 7)移动物体固体抛射物,液体飞溅物,弹道,岩土滑移,桩滑动,气流滚动,冲击压力和其他移动物体。 8)明火9)可引起灼伤的高温物质高温气体,高温固体,高温液体和其他高温物质。 10)可导致冻伤的低温物质。低温气体,低温固体,低温液体和其他低温物质。 11)灰尘和气溶胶不包括爆炸性,有毒粉尘和气溶胶。 12)操作环境差,操作混乱,基础下沉,安全通道缺陷,照明不良,有害照明,通风不良,缺氧,空气质量差,给排水不畅,突水,强迫位置,高温,低温气压过高,气压低,高温高湿,自然灾害等恶劣的工作环境。 13)信号缺陷无信号设备,信号选择不当,信号位置不正确,信号不清晰,信号显示不准确等信号缺陷。 14)标记缺陷没有迹象,标记不清晰,标记不规则,标记选择不当,标记位置缺陷和其他标记缺陷。 15)其他物理危害和有害因素(2)化学危害和有害因素1)易燃易爆物质易燃易爆气体,易燃易爆液体,易燃易爆固体,易燃易爆炸粉尘和气溶胶,其他易燃易爆物质。 2)自燃物质3)有毒物质有毒气体,有毒液体,有毒固体,有毒粉尘和气溶胶,其他有毒物质。 4)腐蚀性物质腐蚀性气体,腐蚀性液体,腐蚀性固体和其他腐蚀性物质。 5)其他化学危害和有害因素(3)生物危害和有害因素1)病原微生物细菌,病毒和其他病原微生物。 2)传染病媒介3)受损动物4)受损植物5)其他生物危害和有害因素(4)心理,生理和有害因素rs 1)超载物理负载超限,听力负载超限,视觉负载过载,其他负载超限。 2)健康状况异常3)从事禁忌症4)心理异常情绪异常,危险心理,过度紧张等心理异常。 5)识别功能缺陷感知延迟,识别错误和其他识别功能缺陷。 6)其他心理,生理和有害因素(5)行为危险和有害因素1)命令错误命令错误,违反命令和其他命令错误。 2)操作错误误操作,非法操作和其他操作错误。 3)流产错误4)其他错误5)其他行为危害和有害因素6)其他危险和有害因素2.参考事故类别分类(1)物体撞击是指物体在重力或其他外力作用下的运动打击人体。造成人身伤害或死亡,不包括机械设备,车辆,起重机械,倒塌等造成的物体。(2)车辆损伤指企业机动车造成的人体坠落和倒塌,坠落,物品的挤压和伤亡,不包括起重设备的起吊,车辆的牵引和车辆的停止造成的事故。 (3)机械损伤是指直接接触人体的机械设备的运动(固定)部件,工具和工件造成的伤害,碰撞,碰撞,缠绕,扭曲,磨削,切割,刺伤等,不包括车辆和提升机械造成的机械损坏。 (4)起重损坏是指在各种起重作业(包括起重机安装,大修,试验)中发生的撞击,坠落,(吊索,吊装)物体撞击和触电。 (5)电击包括雷电事故。 (6)溺水,包括从高处坠落,不包括地雷,淹没在地下水域。 (7)燃烧是指火焰灼伤,高温物体燃烧,化学灼伤(由酸,碱,盐,有机物引起的身体和身体燃烧),物理灼伤(由光和放射性物质引起的皮肤和身体燃烧) ,不包括电烧伤和火灾。烧伤引起的。 (8)火灾(9)从高处坠落是指高空作业坠落造成的伤亡事故,不包括电击坠落事故。 (10)塌陷是指外力或重力超过其自身强度极限或被结构稳定性破坏的事故,例如挖沟,塌陷,桩塌陷等地球和石块坍塌等。帮派和车辆,起重机械和爆破。 (11)屋面板(12)可渗透(13)爆破是指在爆破作业期间发生的人员伤亡。 (14)火药爆炸指由火药,爆炸物及其产品的生产,加工,运输和储存引起的爆炸事故。 (15)瓦斯爆炸(16)锅炉爆炸(17)集装箱爆炸(18)其他爆炸(19)中毒和窒息(20)其他伤害02危险和有害因素的识别1.视觉实证分析方法(1)比较和经验比较和经验的方法是通过经验和判断能力分析企业的危险和有害因素的方法,分析相关的标准,法规,检查表或观察和分析能力。 (2)类比法类比法是使用相同或相似的工程系统或操作条件和劳动安全卫生统计数据来模拟和分析企业的危险和有害因素。 2.系统安全分析方法系统安全分析方法是在应用系统安全工程评估中识别一些危险和有害因素。系统安全分析方法通常用于复杂且没有事故经验的新开发系统中。常用的系统安全分析方法包括事件树和事故树。 03危险和有害因素识别的主要内容1.工程地质,地形,水文,自然灾害,周围环境,气象条件,运输的现场分析2,工厂布局布局(1)总图:功能(生产,管理,辅助生产,生活区域)分区布局,高温,有害物质,噪声,辐射,易燃易爆危险品设施布局,工艺布局,建筑物,结构布局,方向,风向,防火距离,安全距离,卫生防护距离等。(2)运输线路和码头:工厂道路,厂区铁路,危险品装卸区域,和工厂终端。 3,建筑(建筑)建筑防火等级,结构,防火,防爆,安全疏散,定位,照明,运输通道。 4.生产过程材料(有毒,腐蚀性,易燃材料),温度,压力,速度,操作和控制条件,事故和失控条件。 5,生产设备,设备(1)化工设备,设备:高温,低温,腐蚀,高压,振动,关键设备,控制,操作,维护和故障,紧急情况紧急情况。 (2)机械设备:活动部件和工件,操作条件,维护工作,误操作和误操作。 (3)电气设备:停电,触电,火灾,爆炸,误操作和误操作,静电,雷电。 (4)高风险设备和高空设备。 (5)特种单体设备和设备:锅炉房,乙炔站,氧气站,油库,危险品仓库等。(6)灰尘,毒物,噪声,振动,辐射,高温,低温等危险工作部位。 (7)管理设施,应急救援设施和辅助生产生活卫生设施。